定压补水装置清洗与消毒方式

1.关机前的准备工作与安全隔离

关闭电源卸压排尽：先断开设备总电源，关掉定压补水装置的出入口闸阀，打开设置全部自动排气阀、过滤阀，彻底排尽补水箱、管道、稳压罐里的储水，确定系统软件气体压力至0MPa，防止卸压实际操作引起安全隐患。

构件拆卸安全防护：先后拆下来进过滤器、补水泵泵壳、液位变送器等易拆构件，做好标记分类存放，高精密电气元器件用防潮防尘套遮盖，防止清理环节中渗水返潮。

2.分模块逐层清理

补冷水机清理：用软刷组合中性化食品级塑料清洁液清洗壳体内腔，彻底消除底端污垢、细沙、微生物菌种堆积物，清洗结束后用温水反复冲洗3次左右，直到没有残留清洁液，终擦拭壳体内腔水份。

管道与过滤器清洗：取下Y型过滤装置里的过滤网，用高压冷水正反洗，难除残渣用软毛刷清洗干净；向管道内引入循环系统清洁液，低速档循环系统30min，融解壁厚粘附的水垢、铁锈，然后用清水冲净残余清洁液。

补水泵与稳压罐清理：拆卸泵壳，清洗离心叶轮、泵体内的水垢残渣，禁止用钢丝刷划伤过流道；稳压罐每1-2年打开表盖查验，清除罐里残余存水和杂质，查验膈膜/气襄无破损衰老后再重新再装。

3.标准消毒实际操作

消毒药剂挑选：优先选用食品级塑料次氯酸钠消毒剂，按100mg/L的浓度配比消毒水溶液，禁用腐蚀性消毒药剂，防止腐蚀不锈钢构件、损害橡胶隔膜。

全系统循环系统消毒：将配制好的消毒水溶液引入补水箱，运行补水泵低速档循环系统，让消毒剂充斥着全部设备管道，密闭式侵泡30min，确保内腔接触面积都完成消毒。

冲净残余：消毒结束后用温水持续清洗系统软件2-3次，检验出水量余氯含量小于0.05mg/L，完全消除消毒药剂残余，防止后面环境污染冷却水系统。

4.清理后校准与核实

构件校准查验：把所有清洁消毒后的部件按标识再装，拆换老化密封垫片、阀座填充料，拧紧全部螺栓紧固，确定没有渗漏安全隐患。

满载调试认证：再次插上电源，先往系统软件引入冷水，空载5-10min，查验定压补水装置运作一样响、工作压力平稳，液位变送器、感应器表明正常的，阀门卸压作用靠谱，确定设备彻底恢复正常情况。

维护保养周期时间：基本暖通工程/供水设备每6个月完成一次详细清洁消毒，水体比较差的工作状况可缩短到3个月，日常每星期开启补水箱过滤阀，排出底端少许沉积废水，降低残渣沉积。